Vaippa tai ulkovaippa on optisen kaapelin rakenteen uloin suojakerros, joka on valmistettu pääasiassa PE-vaippamateriaalista ja PVC-vaippamateriaalista, ja halogeenivapaata liekkejä hidastavaa vaippamateriaalia ja sähköistä seurantaa kestävää vaippamateriaalia käytetään erityistilanteissa.
1. PE-vaipan materiaali
PE on lyhenne polyeteenistä, joka on polymeeriyhdiste, joka muodostuu eteenin polymeroinnissa. Musta polyeteenivaippamateriaali valmistetaan sekoittamalla ja rakeistamalla tasaisesti polyeteenihartsia stabilointiaineen, noen, antioksidantin ja pehmittimen kanssa tietyssä suhteessa. Optisten kaapelien vaippamateriaalit voidaan jakaa matalatiheyksiseen polyeteeniin (LDPE), lineaariseen pientiheyspolyeteeniin (LLDPE), keskitiheyksiseen polyeteeniin (MDPE) ja korkeatiheyspolyeteeniin (HDPE) tiheyden mukaan. Erilaisten tiheysten ja molekyylirakenteiden vuoksi niillä on erilaisia ominaisuuksia. Pienitiheyksinen polyeteeni, joka tunnetaan myös korkeapainepolyeteeninä, muodostuu eteenin kopolymeroinnilla korkeassa paineessa (yli 1500 ilmakehän paineessa) 200-300 °C:ssa hapen kanssa katalyyttinä. Siksi pienitiheyksisen polyeteenin molekyyliketju sisältää useita eripituisia haaroja, joilla on korkea ketjun haarautuminen, epäsäännöllinen rakenne, alhainen kiteisyys ja hyvä joustavuus ja venymä. Suurtiheyspolyeteeni, joka tunnetaan myös matalapainepolyeteeninä, muodostetaan polymeroimalla eteeniä matalassa paineessa (1-5 ilmakehää) ja 60-80 °C:ssa alumiini- ja titaanikatalyyteillä. Suuritiheyksisen polyeteenin kapeasta molekyylipainojakaumasta ja molekyylien järjestyneestä järjestelystä johtuen sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet, hyvä kemiallinen kestävyys ja laaja käyttölämpötila-alue. Keskitiheyspolyeteenivaippamateriaali valmistetaan sekoittamalla suuritiheyksistä polyeteeniä ja pienitiheyksistä polyeteeniä sopivassa suhteessa tai polymeroimalla eteenimonomeeria ja propeenia (tai 1-buteenin toista monomeeriä). Siksi keskitiheyden polyeteenin suorituskyky on suuritiheyksisen polyeteenin ja pienitiheyksisen polyeteenin välillä, ja sillä on sekä pienitiheyksisen polyeteenin joustavuus että suuritiheyksisen polyeteenin erinomainen kulutuskestävyys ja vetolujuus. Lineaarinen pientiheyspolyeteeni polymeroidaan matalapainekaasufaasi- tai liuosmenetelmällä eteenimonomeerin ja 2-olefiinin kanssa. Lineaarisen matalatiheyksisen polyeteenin haarautumisaste on matalan ja suuren tiheyden välillä, joten sillä on erinomainen ympäristöjännityshalkeilukestävyys. Ympäristöjännityshalkeilukestävyys on erittäin tärkeä indikaattori PE-materiaalien laadun tunnistamisessa. Se viittaa ilmiöön, että materiaalikoekappale joutui taivutusjännityshalkeamiin pinta-aktiivisen aineen ympäristössä. Materiaalin jännitysmurtumiseen vaikuttavia tekijöitä ovat: molekyylipaino, molekyylipainojakauma, kiteisyys ja molekyyliketjun mikrorakenne. Mitä suurempi molekyylipaino, sitä kapeampi molekyylipainojakauma, mitä enemmän yhteyksiä kiekkojen välillä, sitä parempi materiaalin ympäristörasituksen kestävyys ja pidempi materiaalin käyttöikä; samalla materiaalin kiteytyminen vaikuttaa myös tähän indikaattoriin. Mitä pienempi kiteisyys, sitä parempi materiaalin ympäristörasituksen kestävyys. PE-materiaalien vetolujuus ja murtovenymä ovat toinen indikaattori materiaalin suorituskyvyn mittaamiseksi, ja ne voivat myös ennustaa materiaalin käytön loppupisteen. PE-materiaalien hiilipitoisuus voi tehokkaasti vastustaa ultraviolettisäteiden kulumista materiaaliin, ja antioksidantit voivat parantaa tehokkaasti materiaalin antioksidanttisia ominaisuuksia.
2. PVC-suojuksen materiaali
PVC-paloa hidastava materiaali sisältää klooriatomeja, jotka palavat liekissä. Palaessaan se hajoaa ja vapauttaa suuren määrän syövyttävää ja myrkyllistä HCL-kaasua, mikä aiheuttaa toissijaista haittaa, mutta se sammuu itsestään poistuessaan liekistä, joten sillä on ominaisuus, ettei liekki levitä; samaan aikaan PVC-vaippamateriaalilla on hyvä joustavuus ja venyvyys, ja sitä käytetään laajalti sisätilojen optisissa kaapeleissa.
3. Halogeeniton palosuojattu vaippamateriaali
Koska polyvinyylikloridi tuottaa palaessaan myrkyllisiä kaasuja, ihmiset ovat kehittäneet vähäsavuisen, halogeenittoman, myrkyttömän, puhtaan palonestomateriaalin, eli lisäämällä epäorgaanisia palonestoaineita Al(OH)3 ja Mg(OH)2 tavallisille vaippamateriaaleille, jotka vapauttavat kidevettä tulipalossa ja imevät paljon lämpöä, estäen siten vaippamateriaalin lämpötilan nousun ja palamisen. Koska halogeenittomiin palonestoaineisiin lisätään epäorgaanisia palonestoaineita, polymeerien johtavuus kasvaa. Samaan aikaan hartsit ja epäorgaaniset palonestoaineet ovat täysin erilaisia kaksifaasisia materiaaleja. Käsittelyn aikana on välttämätöntä estää palonestoaineiden epätasainen sekoittuminen paikallisesti. Epäorgaanisia palonestoaineita tulee lisätä sopivina määrinä. Jos osuus on liian suuri, materiaalin mekaaninen lujuus ja murtovenymä vähenevät huomattavasti. Halogeenittomien palonsuoja-aineiden palonesto-ominaisuuksien arvioinnin indikaattoreita ovat happiindeksi ja savupitoisuus. Happiindeksi on vähimmäishappipitoisuus, joka vaaditaan materiaalin ylläpitämiseksi tasapainossa palamisen hapen ja typen sekakaasussa. Mitä suurempi happiindeksi, sitä paremmat materiaalin palonestoominaisuudet ovat. Savupitoisuus lasketaan mittaamalla materiaalin palamisesta syntyvän savun läpi kulkevan yhdensuuntaisen valonsäteen läpäisykyky tietyssä tilassa ja optisen polun pituudella. Mitä pienempi savupitoisuus, sitä pienempi savupäästö ja sitä parempi materiaalin suorituskyky.
4. Sähköjälkiä kestävä vaippamateriaali
Samassa tornissa on yhä enemmän all-media self-kantavia optisia kaapeleita (ADSS) korkeajännitteisten ilmajohtojen kanssa sähkönsiirtojärjestelmässä. Voittaakseen korkeajännitteisen induktiosähkökentän vaikutuksen kaapelin vaippaan, ihmiset ovat kehittäneet ja tuottaneet uuden sähköisen arpia kestävän vaippamateriaalin, vaippamateriaalin valvomalla tiukasti hiilimustan pitoisuutta, hiilimustahiukkasten kokoa ja jakautumista. , lisäämällä erityisiä lisäaineita, jotta vaippamateriaalilla on erinomainen sähköinen arpia kestävä suorituskyky.
Postitusaika: 26.8.2024