Polyeteeniä (PE) käytetään laajastivoimakaapeleiden ja televiestintäkaapeleiden eristäminen ja vaippaErinomaisen mekaanisen lujuuden, sitkeyden, lämmönkestävyyden, eristyksen ja kemiallisen stabiilisuuden vuoksi. Itse PE: n rakenteellisten ominaisuuksien vuoksi senkestävyys ympäristöstressin halkeamiseen on kuitenkin suhteellisen huono. Tämä kysymys tulee erityisen näkyväksi, kun PE: tä käytetään suurten sarjojen panssaroitujen kaapeleiden ulkovaipaksi.
1. PE -vaipan halkeilun mekanismi
PE -vaipan halkeilu tapahtuu pääasiassa kahdessa tilanteessa:
a. Ympäristöstressin halkeilu: Tämä viittaa ilmiöön, jossa vaipan läpi tapahtuu hauras halkeilu pinnasta yhdistetyn jännityksen tai ympäristövälineiden altistumisen vuoksi kaapelin asennuksen ja käytön jälkeen. Se johtuu pääasiassa vaipan sisäisestä stressistä ja pitkittyneestä altistumisesta polaarisille nesteille. Laaja materiaalimuutosta koskeva tutkimus on ratkaissut huomattavasti tämän tyyppisen halkeamisen.
b. Mekaaninen jännityshalkeaminen: Tämä tapahtuu kaapelin rakenteellisista puutteista tai sopimattomista vaipan suulakepuristusprosesseista, mikä johtaa merkittäviin jännityspitoisuuksiin ja muodonmuutoksen aiheuttamaan halkeamiseen kaapelin asennuksen aikana. Tämäntyyppinen halkeilu on selvempi suurten leikkausten terästeippipanssaroitujen kaapeleiden ulkovaippaissa.
2. Pe -vaipan halkeilun syyt ja parannustoimenpiteet
2.1 Kaapelin vaikutusTerästeippiRakenne
Kaapeleissa, joissa on suurempi ulkoreunan halkaisija, panssaroitu kerros koostuu tyypillisesti kaksikerroksisista terästeippien kääreistä. Kaapelin ulomman halkaisijan mukaan terästeipin paksuus vaihtelee (0,2 mm, 0,5 mm ja 0,8 mm). Paksemmilla panssaroiduilla teräsnauhoilla on suurempi jäykkyys ja huonompi plastisuus, mikä johtaa suurempaan etäisyyteen ylä- ja alakerrosten välillä. Suulakepuristuksen aikana tämä aiheuttaa merkittäviä eroja vaipan paksuudessa panssaroidun kerroksen pinnan ylä- ja alakerrosten välillä. Ulkomuotoisen nauhan reunojen ohuemmat vaippa -alueet kokevat suurimman jännityspitoisuuden ja ovat ensisijaisia alueita, joilla tulevaisuuden halkeilua tapahtuu.
Panssaroidun terästeipin vaikutuksen lieventämiseksi ulkovaipan ulkopuolelle, tietyn paksuuden puskurointikerros kääritään tai suulakepuristetaan terästeipin ja PE -vaipan väliin. Tämän puskurointikerroksen tulisi olla tasaisesti tiheä, ilman ryppyjä tai ulkonemia. Puskurointikerroksen lisääminen parantaa terästeippikerroksen välistä sileyttä, varmistaa tasaisen PE -vaipan paksuuden ja yhdistettynä PE -vaipan supistumiseen vähentää sisäistä jännitystä.
OneWorld tarjoaa käyttäjille erilaisia paksuuksiagalvanoidut terästeippi panssaroidut materiaalitvastaamaan monipuolisia tarpeita.
2.2 Kaapelin tuotantoprosessin vaikutus
Suurten ulkoreunan haaranoidun kaapelikaapelin suulakepuristusprosessin ensisijaiset ongelmat ovat riittämättömät jäähdytys, virheellinen muotin valmistus ja liiallinen venytyssuhde, mikä johtaa liialliseen sisäiseen jännitykseen vaipan sisällä. Suuret koot kaapelit niiden paksuista ja leveistä vaipasta johtuen usein suulakepuristustuotantolinjojen pituuden ja vesikokoisten pituuden ja tilavuuden rajoitukset. Jäähdytys yli 200 celsiusasteesta suulakepuristuksen aikana huoneenlämpötilaan asettaa haasteita. Riittämätön jäähdytys johtaa pehmeämpaan vaippaan lähellä panssarikerrosta, aiheuttaen naarmuuntumisen vaipan pinnalle, kun kaapeli on kytketty, mikä johtaa lopulta mahdollisiin halkeamiin ja rikkoutumiseen kaapelin asettamisen aikana ulkoisten voimien takia. Lisäksi riittämätön jäähdytys myötävaikuttaa lisääntyneisiin sisäisiin kutistumisvoimiin kelaamisen jälkeen, mikä nostaa vaipan halkeilun riskiä huomattavien ulkoisten voimien alla. Riittävän jäähdytyksen varmistamiseksi suositellaan vesikoukkujen pituuden tai määrän lisäämistä. Suulakepuristusnopeuden alentaminen samalla vaipan plastisointi ja runsaasti jäähdytysajan salliminen kelauksen aikana on välttämätöntä. Lisäksi pitäen polyeteeniä kiteisenä polymeerinä, segmentoiduna lämpötilan vähentämisjäähdytysmenetelmänä, välillä 70-75 ° C-50-55 ° C ja lopulta huoneenlämpötilaan, auttaa lievittämään sisäisiä jännityksiä jäähdytysprosessin aikana.
2.3 Kelan säteen vaikutus kaapelin kelaamiseen
Kaapelin kelaamisen aikana valmistajat noudattavat alan standardeja asianmukaisten toimituskelojen valitsemiseksi. Suurten ulkoreunan kaapelien pitkien toimituspituuksien sijoittamispituudet asettaa kuitenkin haasteita sopivien kelojen valinnassa. Määritettyjen toimituspituuksien täyttämiseksi jotkut valmistajat vähentävät kelatynnyrin halkaisijoita, mikä johtaa kaapelin riittämättömiin taivutussäteisiin. Liiallinen taivutus johtaa panssarikerrosten siirtymiseen aiheuttaen huomattavia leikkausvoimia vaipan. Vakavissa tapauksissa panssaroidut teräsnauhat voivat lävistää tyynykerroksen upottamalla suoraan vaippaan ja aiheuttaen halkeamia tai halkeamia teräsnauhan reunaa pitkin. Kaapelin asettamisen aikana sivuttaissuuntainen taivutus- ja vetämisvoimat aiheuttavat vaipan murtautumisen näitä halkeamia pitkin, etenkin kaapeleille, jotka ovat lähempänä kelan sisäkerroksia, mikä tekee niistä alttiimpia rikkoutumiselle.
2.4 Paikalla tapahtuvan rakennus- ja asennusympäristön vaikutukset
Kaapelin rakentamisen standardisoimiseksi on kehotettu minimoimaan kaapelin asettamisen nopeus, välttäen liiallista sivuttaispainetta, taivutusta, vetämisvoimia ja pintakokouksia, mikä varmistaa sivistyneen rakennusympäristön. Mietelmässä, ennen kaapelin asennusta, anna kaapelin levätä 50–60 ° C: ssa vapauttaa sisäinen jännitys vaipan. Vältä kaapelien pitkittynyttä altistumista suoraan auringonvalolle, koska kaapelin eri puolilla olevat erotekniset lämpötilat voivat johtaa jännityspitoisuuteen, mikä lisää vaipan halkeilun riskiä kaapelin asettamisen aikana.
Viestin aika: joulukuu 18-2023