Optisen kaapelin ydin on suojattu mekaanisilta, lämpö-, kemiallisilta ja kosteuteen liittyviltä vaurioilta, se on varustettava vaipan tai jopa ylimääräisillä ulkokerroksilla. Nämä toimenpiteet pidentävät tehokkaasti optisten kuitujen käyttöiän käyttöä.
Optisten kaapeleiden yleisesti käytettyjä vaippoja ovat A-vaippat (alumiinipolyetyleenidiinnökset), S-vaippat (teräspolyetyleenisidotut vaipat) ja polyeteeni-vaippat. Syvän veden optisten kaapeleiden kohdalla käytetään tyypillisesti metallisia suljettuja vaippoja.
Polyeteenivaiput on valmistettu lineaarisesta matalatiheyksestä, keskitiheyksestä taikorkean tiheyden musta polyeteenimateriaali, vastaa GB/T15065 -standardia. Mustan polyeteenin vaipan pinnan tulisi olla sileä ja tasainen, vapaa näkyvissä kuplia, nastareiät tai halkeamia. Nimellisen paksuuden tulisi olla 2,0 mm: n ulomman vaipan ollessa 1,6 mm, ja keskimääräinen paksuus minkä tahansa poikkileikkauksen ei tulisi olla vähintään 1,8 mm. Vaipan mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien tulisi täyttää YD/T907-1997, taulukko 4 määritetyt vaatimukset.
A-vaippa koostuu kosteuden estekerroksesta, joka on valmistettu pitkittäisesti käärittynä ja päällekkäinmuovinen päällystetty alumiiniteippi, yhdistettynä suulakepuristettuun mustaan polyeteeni -vaippaan. Polyeteenivaippa sidotaan komposiittiteipillä ja nauhan päällekkäisten reunojen kanssa, joita voidaan tarvittaessa vahvistaa liimalla. Komposiittiteipin päällekkäisyyden leveys ei saa olla vähemmän kuin 6 mm tai kaapelisydämissä, joiden halkaisijat ovat alle 9,5 mm, sen tulisi olla vähintään 20% ytimen kehästä. Polyeteeni -vaipan nimellinen paksuus on 1,8 mm, minimipaksuus on 1,5 mm ja keskimääräinen paksuus, joka on vähintään 1,6 mm. Tyypin 53 ulkokerroksille nimellinen paksuus on 1,0 mm, minimipaksuus on 0,8 mm ja keskimääräinen paksuus on 0,9 mm. Alumiinilmuovisen komposiittiteipin tulee täyttää YD/T723.2 -standardi, jonka alumiiniteippi on nimellinen paksuus 0,20 mm tai 0,15 mm (vähintään 0,14 mm) ja komposiittikalvon paksuus 0,05 mm.
Muutama komposiittiteippiliitos on sallittu kaapelin valmistuksen aikana, mikäli liitoksen etäisyys on vähintään 350 m. Näiden liitosten on varmistettava sähköinen jatkuvuus ja palautettava komposiitti muovikerros. Vahvuus nivelissä ei saa olla alle 80% alkuperäisen nauhan lujuudesta.
S-vaippa käyttää kosteusestettä, joka on valmistettu pitkittäisesti käärittynä ja päällekkäisellä aallotettunamuovinen päällystetty terästeippi, yhdistettynä suulakepuristettuun mustaan polyeteeni -vaippaan. Polyeteeni -vaippa sidotaan komposiittiteipillä ja nauhan päällekkäisten reunojen kanssa, joita voidaan tarvittaessa vahvistaa liimaa. Aaltoisen komposiittiteipin tulisi muodostaa rengasmainen rakenne käärimisen jälkeen. Päällekkäisyyden leveys ei saa olla vähemmän kuin 6 mm tai kaapelisydämissä, joiden halkaisijat ovat alle 9,5 mm, sen tulisi olla vähintään 20% ytimen kehästä. Polyeteeni -vaipan nimellinen paksuus on 1,8 mm, minimipaksuus on 1,5 mm ja keskimääräinen paksuus, joka on vähintään 1,6 mm. Teräsmuovisen komposiittiteipin tulee täyttää YD/T723.3 -standardi, jonka terästeippi on nimellinen paksuus 0,15 mm (vähintään 0,13 mm) ja komposiittikalvon paksuus 0,05 mm.
Komposiittiteippiliitokset ovat sallittuja kaapelin valmistuksen aikana, vähimmäisliitoksen etäisyydellä 350 m. Terästeippi tulisi olla puskulla, varmistamalla sähköinen jatkuvuus ja komposiittikerroksen palauttaminen. Vahvuus nivelissä ei saa olla alle 80% alkuperäisen komposiittiteipin lujuudesta.
Kosteusesteisiin käytettyjen alumiiniteipien, terästeippien ja metallisten panssarikerrosten on ylläpidettävä sähköistä jatkuvuutta kaapelin pituuden pitkin. Sidottujen vaippien (mukaan lukien tyypin 53 ulkokerrokset), alumiinin tai terästeipin ja polyeteenivaipan välinen kuorintalujuus sekä alumiinin tai terästeipin päällekkäisten reunojen välinen kuorintalujuus ei pitäisi olla vähemmän kuin 1,4 N/mm. Kuitenkin, kun vettä estävä materiaali tai pinnoite levitetään alumiinin tai terästeipin alle, päällekkäisten reunojen kuorintalujuutta ei kuitenkaan tarvita.
Tämä kattava suojausrakenne varmistaa optisten kaapeleiden kestävyyden ja luotettavuuden eri ympäristöissä vastaamaan tehokkaasti nykyaikaisten viestintäjärjestelmien tarpeita.
Viestin aika: tammikuu 2010-2025