Polybuteenitereftalaatti(PBT-) on puolikiteinen, termoplastinen kyllästetty polyesteri, yleensä maitomainen valkoinen, rakeinen kiinteä aine huoneenlämmössä, jota käytetään yleisesti optisten kaapeleiden termoplastisten toissijaisten pinnoitemateriaalien valmistuksessa.
Optisten kuitujen sekundääripinnoite on erittäin tärkeä prosessi optisten kuitujen tuotannossa. Yksinkertaisesti sanottuna suojaavan kerroksen lisääminen optisten kuitujen primääripinnoitteeseen tai puskurikerrokseen voi parantaa optisten kuitujen kykyä kestää pitkittäistä ja säteittäistä rasitusta ja helpottaa optisten kuitujen jälkikäsittelyä. Koska pinnoitemateriaali on lähellä optista kuitua, sillä on suurempi vaikutus optisten kuitujen suorituskykyyn, joten pinnoitemateriaalilta vaaditaan pientä lineaarista laajenemiskerrointa, korkeaa kiteisyyttä ekstruusion jälkeen, hyvää kemiallista ja terminen stabiiliutta, sileitä pinnoitekerroksen sisä- ja ulkoseiniä, tiettyä vetolujuutta ja Youngin moduulia sekä hyvää prosessitehokkuutta. Kuitupinnoite jaetaan yleensä kahteen luokkaan: irtonaiseen pinnoitteeseen ja tiiviin pinnoitteeseen. Irtonaisessa pinnoitteessa käytetty irtonaisen pinnoitteen materiaali on sekundääripinnoitekerros, joka on ekstrudoitu irtonaisen holkin sisään ensisijaisen pinnoitekuidun ulkopuolelle.
PBT on yleinen irtoholkkimateriaali, jolla on erinomaiset muovaus- ja työstöominaisuudet, alhainen kosteuden imeytyminen ja korkea kustannustehokkuus. Käytetään pääasiassaPBT-modifiointi, PBT-langanveto, kotelointi, kalvonveto ja muut alat. PBT:llä on hyvät mekaaniset ominaisuudet (kuten vetolujuus, taivutuslujuus, sivupaineen kestävyys), hyvä liuotinkestävyys, öljynkestävyys, kemiallinen korroosionkestävyys, ja kuitutahnalla, kaapelitahnalla ja muilla kaapelin komponenteilla on hyvä yhteensopivuus, ja sillä on erinomainen muovausprosessien suorituskyky, alhainen kosteuden imeytyminen ja kustannustehokkuus. Sen tärkeimpiä teknisiä suorituskykystandardeja ovat: sisäinen viskositeetti, myötölujuus, veto- ja taivutusjoustomoduuli, iskulujuus (lovi), lineaarinen laajenemiskerroin, veden imeytyminen, hydrolyysin kestävyys ja niin edelleen.
Kuitukaapelin rakenteen ja käyttöympäristön muuttuessa kuitupuskuriholkeille asetetaan kuitenkin lisää vaatimuksia. Korkea kiteytyminen, pieni kutistuminen, pieni lineaarinen laajenemiskerroin, korkea sitkeys, korkea puristuslujuus, erinomainen kemikaalien kestävyys, hyvä prosessointikyky ja edulliset materiaalit ovat optisten kaapelien valmistajien tavoitteita. Tällä hetkellä PBT-materiaalista valmistettujen palkkiputkien käytössä ja hinnoissa on puutteita, ja ulkomaat ovat alkaneet käyttää PBT-seosmateriaaleja puhtaiden PBT-materiaalien korvaamiseksi, mikä on ollut hyvä vaikutus ja rooli. Tällä hetkellä useat suuret kotimaiset kaapeliyhtiöt valmistautuvat aktiivisesti, ja kaapelimateriaaliyhtiöt tarvitsevat jatkuvaa teknologista innovaatiota, tutkimusta ja uusien materiaalien kehittämistä.
Koko PBT-teollisuudessa valokuitukaapelisovellukset muodostavat tietenkin vain pienen osan PBT-markkinoista. Alan lähteiden mukaan koko PBT-teollisuudessa suurin osa markkinaosuudesta on pääasiassa autoteollisuuden ja sähköteollisuuden hallussa. Liittimiä, releitä ja muita muunnelluista PBT-materiaaleista valmistettuja tuotteita käytetään laajalti autoteollisuudessa, elektroniikka- ja sähkölaitteissa, mekaanisissa laitteissa ja muilla aloilla, ja jopa PBT:llä on sovelluksia tekstiiliteollisuudessa, kuten hammasharjojen harjakset, jotka on valmistettu PBT:stä. Seuraavassa on lueteltu PBT:n yleisiä sovelluksia eri aloilla:
1. Sähkö- ja elektronikentät
PBT-materiaaleja käytetään laajalti elektroniikka- ja sähköalalla, kuten pistorasioissa, pistokkeissa, elektronisissa pistorasioissa ja muissa kotitalouksien sähköosissa. Koska PBT-materiaalilla on hyvä eristyskyky ja korkea lämmönkestävyys, se soveltuu erittäin hyvin elektroniikka- ja sähkölaitteiden kuoriin, kiinnikkeisiin, eristyslevyihin ja muihin osiin. Lisäksi PBT-materiaaleja voidaan käyttää myös LCD-näytön takakannen, television kuoren ja niin edelleen valmistukseen.
2. Autoteollisuus
PBT-materiaaleja käytetään laajalti myös autoteollisuudessa. Korkean lämpötilan, korroosion- ja kulutuskestävyyden etujen ansiosta PBT-materiaaleja käytetään laajalti auton osien, kuten imusarjan, öljypumpun kotelon, anturikotelon, jarrujärjestelmän osien jne. valmistuksessa. Lisäksi PBT-materiaaleja voidaan käyttää myös auton istuinten niskatuissa, istuinten säätömekanismeissa jne.
3. Koneteollisuus
Koneteollisuudessa PBT-materiaaleja käytetään usein työkalujen kahvojen, kytkimien, painikkeiden jne. valmistukseen. PBT-materiaalilla on erinomainen mekaaninen lujuus ja kulutuskestävyys, se kestää erilaisia mekaanisia voimia ja sillä on hyvä kemiallinen korroosionkestävyys, joten se soveltuu erilaisiin koneteollisuuden osiin.
4. Lääketieteellisten laitteiden teollisuus
PBT-materiaalilla on hyvä lämmönkestävyys ja korkea kemiallinen stabiilius, mikä tekee siitä erittäin sopivan lääkinnällisten laitteiden valmistukseen. Esimerkiksi PBT-materiaaleja voidaan käyttää lääkinnällisten laitteiden koteloiden, putkien, liittimien jne. valmistukseen. Lisäksi PBT-materiaaleja voidaan käyttää myös lääketieteellisten ruiskujen, infuusiosettien ja erilaisten terapeuttisten instrumenttien valmistukseen.
5. Optinen tiedonsiirto
Optiikan alalla PBT:tä käytetään laajalti optisten kaapeleiden valmistuksessa yleisenä irtoholkkimateriaalina. Lisäksi PBT-materiaaleja käytetään laajalti optisissa laitteissa. Hyvien optisten ominaisuuksiensa ja korkean lämpötilankestävyytensä ansiosta PBT-materiaaleja käytetään optisten kuituliittimien, optisten kuitujakokehysten jne. valmistukseen. Lisäksi PBT-materiaaleja voidaan käyttää myös linssien, peilien, ikkunoiden ja muiden optisten komponenttien valmistukseen.
Koko alan näkökulmasta viime vuosina asiaankuuluvat yritykset ovat sitoutuneet kehittämään erilaisia uusien teknologioiden ja tuotteiden sovelluksia, ja PBT on kehittynyt korkean suorituskyvyn, toiminnallisuuden ja monipuolisuuden suuntaan. Puhtaan PBT-hartsin vetolujuus, taivutuslujuus ja taivutusmoduuli ovat alhaiset, eivätkä niitä voida laajalti käyttää teollisuudessa, joten teollisuuden tarpeisiin teollisuus on kehittänyt PBT:n toiminnallisuutta parantavia modifiointimenetelmiä. Esimerkiksi PBT:hen on lisätty lasikuitua – lasikuidulla on etuna hyvä sovellettavuus, yksinkertainen täyttöprosessi ja alhaiset kustannukset. Lisäämällä lasikuitua PBT:hen PBT-hartsin alkuperäiset edut tulevat esiin, ja PBT-tuotteiden vetolujuus, taivutuslujuus ja iskunkestävyys paranevat merkittävästi.
Tällä hetkellä tärkeimmät menetelmät kotimaassa ja ulkomailla ovat kopolymerointimodifikaatio, epäorgaanisten materiaalien täytemodifikaatio, nanokomposiittiteknologia, sekoitusmodifikaatio jne. PBT-materiaalien modifioinnissa keskitytään pääasiassa korkean lujuuden, korkean palonestokyvyn, alhaisen vääntymisen, alhaisen saostumisen ja alhaisen dielektrisyyden näkökohtiin.
Yleisesti ottaen koko PBT-teollisuuden osalta sovelluskysyntä eri aloilla on edelleen erittäin huomattavaa, ja erilaiset muutokset markkinoiden kysynnän mukaan ovat myös PBT-teollisuusyritysten yhteisiä tutkimus- ja kehitystavoitteita.
Julkaisun aika: 17.12.2024