Yleensä optinen kaapeli ja kaapeli asetetaan kosteaan ja pimeään ympäristöön. Jos kaapeli on vaurioitunut, kosteus pääsee kaapeliin vaurioitunutta kohtaa pitkin ja vaikuttaa kaapeliin. Vesi voi muuttaa kuparikaapeleiden kapasitanssia ja heikentää signaalin voimakkuutta. Se aiheuttaa liiallista painetta optisen kaapelin optisiin komponentteihin, mikä vaikuttaa suuresti valon läpäisyyn. Siksi optisen kaapelin ulkopinta kääritään vettä estäviin materiaaleihin. Vedensulkulanka ja vettä estävä köysi ovat yleisesti käytettyjä vettä estäviä materiaaleja. Tässä artikkelissa tutkitaan näiden kahden ominaisuuksia, analysoidaan niiden tuotantoprosessien yhtäläisyyksiä ja eroja sekä tarjotaan referenssi sopivien vedensulkumateriaalien valintaan.
1. Vettä estävän langan ja vettä estävän köyden suorituskyvyn vertailu
(1) Vettä hylkivän langan ominaisuudet
Vesipitoisuuden ja kuivausmenetelmän testin jälkeen vettä estävän langan vedenabsorptionopeus on 48 g/g, vetolujuus 110,5 N, murtovenymä 15,1 % ja kosteuspitoisuus 6 %. Vettä estävän langan suorituskyky täyttää kaapelin suunnitteluvaatimukset, ja myös kehruuprosessi on mahdollista.
(2) Vedensulkuköyden suorituskyky
Vedensulkuköysi on pääasiassa erikoiskaapeleihin tarvittava vettä estävä täytemateriaali. Se muodostuu pääasiassa kastamalla, sitomalla ja kuivaamalla polyesterikuituja. Kun kuitu on täysin kammattu, sillä on korkea pituussuuntainen lujuus, kevyt paino, ohut paksuus, korkea vetolujuus, hyvä eristyskyky, alhainen joustavuus ja ei korroosiota.
(3) Jokaisen prosessin tärkein käsityöteknologia
Vettä hylkivälle langalle karstaus on kriittisin prosessi, ja tässä käsittelyssä suhteellisen kosteuden on oltava alle 50 %. SAF-kuitu ja polyesteri tulee sekoittaa tietyssä suhteessa ja kampata samanaikaisesti, jotta SAF-kuitu karstausprosessin aikana voi jakautua tasaisesti polyesterikuiturainalle ja muodostaa verkkorakenteen yhdessä polyesterin kanssa sen vähentämiseksi. putoaminen. Vertailun vuoksi vedensulkuköyden tarve tässä vaiheessa on samanlainen kuin vettä estävän langan, ja materiaalihävikkiä tulisi vähentää mahdollisimman paljon. Tieteellisen mittasuhteen konfiguroinnin jälkeen se luo hyvän tuotantoperustan harvennusvaiheessa olevalle vedensulkuköydelle.
Roving-prosessia varten, viimeisenä prosessina, vettä estävä lanka muodostetaan pääasiassa tässä prosessissa. Sen tulee noudattaa hidasta nopeutta, pientä syväystä, suurta etäisyyttä ja pientä kierrettä. Vetosuhteen ja kunkin prosessin neliöpainon yleinen säätö on, että lopullisen vettä hylkivän langan langan tiheys on 220tex. Vedensulkuköydelle kiertoprosessin merkitys ei ole yhtä tärkeä kuin vettä estävän langan. Tämä prosessi koostuu pääasiassa vedensulkuköyden lopullisesta käsittelystä ja niiden linkkien perusteellisesta käsittelystä, jotka eivät ole paikoillaan tuotantoprosessissa vedensulkuköyden laadun varmistamiseksi.
(4) Vettä imevien kuitujen irtoamisen vertailu kussakin prosessissa
Vettä hylkivässä langassa SAF-kuitujen pitoisuus vähenee asteittain prosessin lisääntyessä. Kunkin prosessin edetessä vähennysalue on suhteellisen suuri, ja myös vähennysalue on erilainen eri prosesseille. Niistä karstausprosessin vauriot ovat suurimmat. Kokeellisen tutkimuksen jälkeen, jopa optimaalisen prosessin tapauksessa, taipumus vahingoittaa SAF-kuitujen kohinaa on väistämätön eikä sitä voida poistaa. Vedensulkulangaan verrattuna vedensulkuköyden kuidun irtoaminen on parempi ja hävikki voidaan minimoida jokaisessa tuotantoprosessissa. Prosessin syvenemisen myötä kuidun irtoamistilanne on parantunut.
2. Vettä estävän langan ja vettä estävän köyden kiinnitys kaapeliin ja optiseen kaapeliin
Viime vuosien tekniikan kehityksen myötä vettä estävää lankaa ja vettä estävää köyttä käytetään pääasiassa optisten kaapelien sisäisinä täyteaineina. Yleisesti ottaen kaapeliin on täytetty kolme vettä estävää lankaa tai vettä estävää köyttä, joista yksi on yleensä sijoitettu keskivahvikkeelle kaapelin vakauden varmistamiseksi, ja kaksi vettä estävää lankaa asetetaan yleensä kaapelin sydämen ulkopuolelle sen varmistamiseksi, että vettä estävä vaikutus voidaan saavuttaa parhaiten. Vettä estävän langan ja vettä estävän köyden käyttö muuttaa suuresti optisen kaapelin suorituskykyä.
Vedensulkukyvyn vuoksi vettä estävän langan vettä estävän suorituskyvyn tulisi olla yksityiskohtaisempi, mikä voi lyhentää huomattavasti kaapelin sydämen ja vaipan välistä etäisyyttä. Se parantaa kaapelin vettä estävää vaikutusta.
Mitä tulee mekaanisiin ominaisuuksiin, optisen kaapelin veto-, puristus- ja taivutusominaisuudet paranevat huomattavasti vedensulkulangan ja vedensulkuköyden täyttämisen jälkeen. Optisen kaapelin lämpötilasyklin suorituskyvyn kannalta optisella kaapelilla ei ole selvää lisävaimennusta vedenestolangan ja vedenestoköyden täyttämisen jälkeen. Optisen kaapelin vaippaa varten vettä estävää lankaa ja vettä estävää köyttä käytetään optisen kaapelin täyttämiseen muotoilun aikana, jotta vaipan jatkuvaan käsittelyyn ei vaikuteta millään tavalla ja tämän optisen kaapelin vaipan eheyteen. rakenne on korkeampi. Yllä olevasta analyysistä voidaan nähdä, että kuituoptinen kaapeli, joka on täytetty vettä estävällä langalla ja vettä estävällä köydellä, on helppo käsitellä, sillä on korkeampi tuotantotehokkuus, vähemmän ympäristön saastumista, parempi vettä estävä vaikutus ja parempi eheys.
3. Yhteenveto
Vettä estävän langan ja vettä estävän köyden tuotantoprosessin vertailevan tutkimuksen jälkeen meillä on syvällisempi käsitys näiden kahden suorituskyvystä ja syvällisempi käsitys tuotantoprosessin varotoimista. Hakemusprosessissa voidaan tehdä kohtuullinen valinta optisen kaapelin ominaisuuksien ja tuotantomenetelmän mukaan, jotta voidaan parantaa vedenestokykyä, varmistaa optisen kaapelin laatu ja parantaa sähkönkulutuksen turvallisuutta.
Postitusaika: 16.1.2023