Yleensä optinen kaapeli ja kaapeli on asetettu kosteaan ja pimeään ympäristöön. Jos kaapeli on vaurioitunut, kosteus tulee kaapeliin vaurioituneen pisteen varrella ja vaikuttaa kaapeliin. Vesi voi muuttaa kuparikaapeleissa kapasitanssia vähentäen signaalin voimakkuutta. Se aiheuttaa optisen kaapelin optisten komponenttien liiallisen paineen, mikä vaikuttaa suuresti valon lähettämiseen. Siksi optisen kaapelin ulkopinta kääritään veden estämismateriaaleilla. Veden estolankaa ja veden estävää köysiä käytetään yleisesti veden estomateriaaleja. Tässä artikkelissa tutkitaan näiden kahden ominaisuuksia, analysoidaan niiden tuotantoprosessien samankaltaisuuksia ja eroja ja tarjoaa viitteen sopivien veden estävän materiaalien valintaan.
1. Veden estävien langan ja veden estävän köyden suorituskykyvertailu
(1) Veden estävän langan ominaisuudet
Vesipitoisuuden ja kuivausmenetelmän testin jälkeen veden estämisen langan veden imeytymisnopeus on 48 g/g, vetolujuus on 110,5N, rikkova pidennys on 15,1%ja kosteuspitoisuus on 6%. Veden estävän langan suorituskyky täyttää kaapelin suunnitteluvaatimukset, ja myös kehruuprosessi on mahdollista.
(2) Veden estävän köyden suorituskyky
Veden estoköysi on pääasiassa veden estävä täyttömateriaali, jota vaaditaan erityiskaapeleille. Se muodostuu pääasiassa upottamalla, sitomalla ja kuivaamalla polyesterikuituja. Kun kuitu on täysin kammattu, sillä on suuri pitkittäislujuus, kevyt, ohut paksuus, korkea vetolujuus, hyvä eristyssuorituskyky, alhainen joustavuus ja ei korroosiota.
(3) kunkin prosessin pääkäsityötekniikka
Veden estävän langan karsinta on kriittisin prosessi, ja tämän prosessoinnin suhteellisen kosteuden on oltava alle 50%. SAF -kuitu ja polyesteri tulisi sekoittaa tietyssä osassa ja kammata samanaikaisesti, jotta SAF -kuitu karsintaprosessin aikana voidaan levittää tasaisesti polyesterikuituverkkoon ja muodostaa verkkorakenteen yhdessä polyesterin kanssa sen putoamisen vähentämiseksi. Vertailun vuoksi veden estävän köyden vaatimus tässä vaiheessa on samanlainen kuin veden estävän langan vaatimukset, ja materiaalien menetystä tulisi vähentää mahdollisimman paljon. Tieteellisen osuuden kokoonpanon jälkeen se antaa hyvän tuotantoperustan veden estoköylle ohenemisprosessissa.
Veden estävän lanka muodostuu pääasiassa tässä prosessissa, kun viimeisenä prosessina, viimeisenä prosessina. Sen pitäisi tarttua hitaaseen nopeuteen, pieneen vetoon, suureen etäisyyteen ja matalalle kierrokselle. Luonnossuhteen yleinen hallinta ja kunkin prosessin peruspaino on, että lopullisen veden estävän langan langan tiheys on 220TEX. Veden estävälle köydelle kiertämisprosessin merkitys ei ole yhtä tärkeä kuin veden estävä lanka. Tämä prosessi sijaitsee pääasiassa veden estävän köyden lopullisessa prosessoinnissa ja niiden linkkien perusteellisessa käsittelyssä, jotka eivät ole paikallaan tuotantoprosessissa veden estävän köyden laadun varmistamiseksi.
(4) Veden imeytyvien kuitujen leviämisen vertailu kussakin prosessissa
Veden estävän langan SAF -kuitujen pitoisuus vähenee vähitellen prosessin lisääntyessä. Kunkin prosessin edistymisen myötä pelkistysalue on suhteellisen suuri ja pelkistysalue on myös erilainen eri prosesseissa. Niistä karsintaprosessin vahinko on suurin. Kokeellisen tutkimuksen jälkeen, jopa optimaalisen prosessin tapauksessa, taipumus vahingoittaa SAF -kuitujen noilia on väistämätön, eikä sitä voida eliminoida. Verrattuna veden estävään lankaan, veden estoköyden kuitujen leviäminen on parempi, ja häviö voidaan minimoida jokaisessa tuotantoprosessissa. Prosessin syventämisen myötä kuidun leviämistilanne on parantunut.
2. Veden estävän langan ja veden estävän köyden levitys kaapeliin ja optiseen kaapeliin
Teknologian kehittämisen myötä viime vuosina veden estolankaa ja veden estoköysi käytetään pääasiassa optisten kaapeleiden sisäisinä täyteaineena. Yleisesti ottaen kaapeliin täytetään kolme vettä estävää langaa tai veden estävää köyttä, joista yksi on yleensä sijoitettu keskusvahvistukseen kaapelin stabiilisuuden varmistamiseksi, ja kaksi vettä estävää langaa sijoitetaan yleensä kaapelin ytimen ulkopuolelle sen varmistamiseksi, että veden estäminen voidaan saavuttaa parhaat puolet. Veden estävän langan ja veden estävän köyden käyttö muuttaa huomattavasti optisen kaapelin suorituskykyä.
Veden estämistä varten veden estävän langan veden estävän suorituskyvyn tulisi olla yksityiskohtaisempi, mikä voi vähentää huomattavasti kaapelisydämen ja vaipan välistä etäisyyttä. Se tekee kaapelin veden estävästä vaikutuksesta paremmin.
Mekaanisten ominaisuuksien suhteen optisen kaapelin vetolujuudet, puristusominaisuudet ja taivutusominaisuudet paranevat huomattavasti veden estävän langan ja veden estävän köyden täyttämisen jälkeen. Optisen kaapelin lämpötilajakson suorituskykyä varten optisen kaapelin jälkeen veden estävän langan ja veden estävän köyden jälkeen ei ole selvää lisävaimennusta. Optisen kaapelin vaipan, veden estävää langaa ja veden estävää köyttä käytetään optisen kaapelin täyttämiseen muodostumisen aikana, niin että vaipan jatkuvaan käsittelyyn ei vaikuta millään tavalla, ja tämän rakenteen optisen kaapelin vaipan eheys on suurempi. Yllä olevasta analyysistä voidaan nähdä, että veden estolankalla täytetty kuituoptinen kaapeli on helppo prosessoida helppoa.
3. Yhteenveto
Vertailevan tutkimuksen jälkeen veden estämisen langan ja veden estävän köyden tuotantoprosessista meillä on syvempi käsitys näiden kahden suorituskyvystä, ja meillä on syvempi käsitys tuotantoprosessin varotoimenpiteistä. Hakemusprosessissa kohtuullinen valinta voidaan tehdä optisen kaapelin ja tuotantomenetelmän ominaisuuksien mukaisesti veden estotehokkuuden parantamiseksi, varmistaa optisen kaapelin laatu ja parantaa sähkönkulutuksen turvallisuutta.
Viestin aika: tammikuu 16-2023