1. Kiilleteippimineraalieristeinen aallotettu kuparivaippainen kaapeli
Kiillenauhaeristeellä varustettu aallotettu kuparipäällysteinen kaapeli on valmistettu kuparijohtimesta, kiillenauhaeristyksestä ja kuparipäällysteisestä yhdistelmäkäsittelystä, jolla on hyvä paloluokitus, pitkä jatkuva pituus, ylikuormituskapasiteetti, hyvä taloudellisuus ja niin edelleen.
Kiillenauhamineraalieristeisen aallotetun kuparivaippaisen kaapelin valmistusprosessi alkaa kuparilangan tai kuparitangon jatkuvalla hehkutuksella, jossa useita kuparilangan säikeitä kierretään ja johdin kääritään korkeaa lämpötilaa kestävään materiaaliin.synteettinen kiilleteippi(Kalsinoitua kiillenauhaa voidaan käyttää halogeenittomille, vähäsavuisille ja myrkyllisille tuotteille), eristyskerros on täytetty alkalittomalla lasikuidulla ja kaapeli on kääritty korkean lämpötilan kestävään synteettiseen kiillenauhaan suojakerroksen muodostamiseksi. Kuparivaippa hitsataan kupariputkeen sen jälkeen, kun kuparinauha on kääritty pituussuunnassa, ja sitten se muodostetaan jatkuvalla valssaamisella aallotettua levyä. Metallivaipan erityisvaatimukset eivät saa paljastua, ja ulkopuolelle voidaan lisätä polyolefiinikerros (vähäsavuinen halogeeniton) vaippa.
Verrattuna magnesiumoksidimineraalieristeisiin kaapeleihin, kiillenauhalla varustetuilla mineraalieristeisillä aallotetuilla kuparivaippaisilla kaapelituotteilla on suhteellisen lähellä palonkestävyysominaisuuksiaan ja ne voivat saavuttaa jatkuvan suuren pituuden. Niistä voidaan valmistaa myös moniytimisiä ryhmäkaapeleita 95 mm²:n sisällä, mikä poistaa suurten kaapeliliittimien puutteet. Aallotetun kupariputken hitsaus on kuitenkin helppoa halkeamien, pursotusmuodonmuutosten ja yksittäisen kiilleeristyksen vuoksi, mikä on myös synnynnäinen rakenteellinen vika, ja asennusprosessin kapasiteettivaatimukset ovat edelleen erittäin korkeat.
Kiillenauhalla ja mineraalieristeisellä aaltopahvilla varustetun kuparivaippakaapelin säätöpisteenä on korkean lämpötilan kiillenauhamateriaalin valinta sekä kuparivaippakaapelin hitsaus- ja valssausprosessi. Korkean lämpötilan kiillenauhamateriaalin valinta vaikuttaa suoraan tuotteen palonkestävyyteen. Liian suuri kiillenauhamäärä aiheuttaa materiaalihukkaa, ja liian pieni määrä ei saavuta palonkestävyyttä. Jos kuparivaipan hitsaus ei ole vahvaa, aaltopahviputken hitsaus halkeaa helposti. Samalla valssaussyvyys on myös avain prosessinohjaukseen. Valssaussyvyyden ja kuparivaipan nousun ero johtaa kuparivaipan todellisen poikkileikkauspinta-alan eroon, mikä vaikuttaa kuparivaipan kestävyyteen.
2. Keraaminen silikonikumi (mineraali) eristetty tulenkestävä kaapeli
Keraaminen silikonikumiMineraalieristeinen palonkestävä kaapeli on uudentyyppinen palonkestävä kaapeli, jonka eristys ja happieristyskerros on valmistettu keraamisesta silikonikumi-komposiittimateriaalista. Materiaali on normaaleissa lämpötiloissa yhtä pehmeää kuin tavallinen silikonikumi, ja se muodostaa keraamisen kovan kuoren korkeissa, 500 ℃:n ja sitä korkeammissa lämpötiloissa. Samalla eristyskyky säilyy ja kaapelilinja voi edelleen toimia normaalisti tietyn ajan tulipalon sattuessa, mikä auttaa pelastustöitä ja vähentää mahdollisimman paljon uhrien ja omaisuusvahinkoja.
Keraaminen silikonikumieristeinen mineraalieristeinen tulenkestävä kaapeli, jonka ydin on tulenkestävä eristekerros (keraaminen silikonikumikomposiittimateriaali). Sydämen välissä on korkeaa lämpötilaa kestävä täytekerros, kuten keraaminen silikonikumikomposiittimateriaali, ja lisäksi suojakerros, joka antaa kaapelille ulkokuoren. Tällaiselle tuotteelle on ominaista, että tulenkestävä eristekerros on valmistettu keraamisesta tulenkestävästä silikonikumista, ja ablaation jälkeen muodostuva kova kuori sisältää edelleen sähköeristyksen, joka suojaa siirto- ja jakelulinjoja liekkien kulutukselta varmistaen sujuvan sähkönkulun ja tiedonsiirron ja säästäen arvokasta pelastusaikaa henkilöstön evakuointiin ja pelastamiseen tulipalon sattuessa. Keraamisia palonsuoja-aineita ovat pääasiassa keraaminen palonsuoja-aineella valmistettu silikonikumi, keraaminen palonsuoja-aineella valmistettu komposiittinauha ja keraaminen palonsuoja-aineella valmistettu täytenaru.
Huoneenlämmössä keraaminen silikonikumi on myrkytöntä, mautonta, pehmeää ja joustavaa. Se voi korkeissa lämpötiloissa yli 500 °C:ssa muuttaa orgaaniset komponenttinsa lyhyessä ajassa kovaksi keraamiseksi aineeksi, muodostaen hyvän eristyskerroksen. Palamisajan ja lämpötilan noustessa sen kovuus on selvempi. Keraamisella silikonikumilla on myös hyvät perusprosessiominaisuudet, ja sitä voidaan valmistaa tavanomaisilla jatkuvatoimisilla vulkanointilinjoilla. Kaapelin rako ja eristys on valmistettu keraamisesta silikonikumista, joka estää olennaisesti hapen pääsyn. Lukittuva panssarivaippo muodostaa joustavan serpentiiniputkivaipan, joka kestää säteittäistä painetta ja suojaa kaapelia ulkoisilta mekaanisilta vaurioilta.
Keraamisen silikonikumi-mineraalieristeisen tulenkestävän kaapelin tuotantoprosessin tärkeimmät ohjauspisteet ovat pääasiassa keraamisen silikonikumin vulkanointi- ja lukituspanssariprosessissa.
Keraaminen silikonikumi on korkean lämpötilan silikonikumin (HTV) päämateriaali, eli metyylivinyylisilikonikumi 110-2, johon lisätään esimerkiksi valkoista hiilimustaa, silikoniöljyä, posliinijauhetta ja muita lisäaineita sekoittamisen jälkeen ja sitten lisätään kaksinkertaiseen 24-vulkanointikoneeseen. Vulkanoimaton, jolloin siitä tulee valkoista tahnaa ja sen muovattavuus on heikkoa. Ekstruuderin lämpötilan on pysyttävä tietyssä alhaisessa lämpötilassa. Kun lämpötila on tätä korkeampi, syntyy kypsän liiman ilmiö, joka johtaa liimamassan irtoamiseen ja eristyskerroksen vaurioitumiseen. Lisäksi keraamisen silikonikumin heikon sitkeyden vuoksi ruuvi ei pysty kuljettamaan sitä liimaan, mikä johtaa ruuvin liimamateriaalin rakoon ja myös liimamassan irtoamiseen. Edellä mainittujen ongelmien välttämiseksi on tärkeää konfiguroida ekstruuderin vastaavat työkalut, ylläpitää ekstruuderin alhainen lämpötila ja varmistaa, että ruuvin kumimateriaalissa ei ole rakoja eristyskerroksen laadun varmistamiseksi.
Lukituspanssari muodostetaan spiraalimaisesta putkesta, jossa on epästandardit reunakoukut. Siksi tuotannossa erilaisten eritelmien mukaisten sopivien muottien kokoonpano, lukituspanssariin käytettävän nauhan leveys ja paksuus ovat avainasemassa prosessiongelmien, kuten tiukan soljen puutteen, syntymisessä.
Julkaisun aika: 23.10.2024