1. Johdanto
Kommunikaatiokaapeli korkeataajuisten signaalien siirtämisessä, johtimet tuottavat ihovaikutusta, ja läpäisevän signaalin taajuuden lisääntyessä ihovaikutus on yhä vakavampi. Niin kutsuttu ihovaikutus viittaa signaalien siirtymiseen sisäjohtimen ulkopintaa pitkin ja koaksiaalikaapelin ulkopinta ja sisäpinta, kun lähetetyn signaalin taajuus saavuttaa useita kilohertsiä tai kymmeniä tuhansia hertziä.
Erityisesti kuparin nousun ja kupariresurssien kansainvälisestä hinnasta on tulossa yhä niukampi, joten kuparin verhottujen terästen tai kuparin verhottujen alumiinilangan käytöstä kuparinjohtimien korvaamiseksi on tullut tärkeä tehtävä langalle ja langalle ja Kaapelivalmistusteollisuus, mutta myös sen mainostamiseen suuren markkinatilan avulla.
Mutta kuparipinnoitteen johdin esikäsittelyn, nikkeli- ja muiden prosessien esiasetuksen ja pinnoitusliuoksen vaikutuksen vuoksi helppoa seuraavien ongelmien ja vikojen vuoksi: langan mustailu, esiasetus ei ole hyvä , pääasiallinen pinnoituskerros iholta, mikä johtaa jätejohdon, materiaalijätteen tuottamiseen siten, että tuotteiden valmistuskustannukset kasvavat. Siksi on erittäin tärkeää varmistaa pinnoitteen laatu. Tässä artikkelissa keskustellaan pääasiassa kuparin verhottujen teräslangan tuotannon prosessiperiaatteista ja -menettelyistä sähkösopulointia sekä laatuongelmien ja ratkaisumenetelmien yleisiä syitä. 1 kuparipäällysteinen teräslangan pinnoitusprosessi ja sen syyt
1. 1 Langan esikäsittely
Ensinnäkin lanka upotetaan alkali- ja pickling -liuokseen, ja tietty jännite levitetään johtoon (anodiin) ja levyyn (katodi), anodi saostaa suuren määrän happea. Näiden kaasujen päärooli ovat: yksi, väkivaltaiset kuplat teräslangan pinnalla ja sen lähellä olevalla elektrolyyttillä on mekaaninen sekoittaminen ja strippausvaikutus, mikä edistää öljyä teräslangan pinnalta, nopeuttaa saponifiointia ja emulgointiprosessia öljy ja rasva; Toiseksi, koska metallin ja liuoksen väliseen rajapintaan kiinnitettyjen pienten kuplien takia kuplat ja teräslanka ulos kuplat tarttuvat teräslankoon paljon öljyä liuoksen pinnalle, siis, päällä, päällä Kuplat tuovat paljon öljyä tarttuvan teräslankalle liuoksen pintaan, mikä edistää öljyn poistamista, ja samalla ei ole helppoa tuottaa anodin vedynrahjoista, joten hyvä Pinnoitus voidaan saada.
1. 2 johdon pinnoitus
Ensinnäkin lanka on esikäsitelty ja esitetty nikkelin kanssa upottamalla se pinnoitusliuokseen ja levittämällä tietyn jännitteen johtoon (katodiin) ja kuparilevyyn (anodi). Anodissa kuparilevy menettää elektronit ja muodostaa vapaat kalliita kuparioneja elektrolyyttisessä (pinnoitus) kylvyssä:
Cu - 2E → Cu2+
Katodissa teräslanka on elektrolyyttisesti elektronoitu uudelleen ja kaksiarvoiset kupari-ionit kerrostetaan langalle kuparin verhoilun teräslangan muodostamiseksi:
Cu2 + + 2e → cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Kun happamäärä pinnoitusliuoksessa on riittämätön, kuparisulfaatti hydrolysoituu helposti kuparioksidin muodostamiseksi. Kyrinen oksidi on loukussa pinnoituskerroksessa, mikä tekee siitä irti. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Avainkomponentit
Optiset optiset kaapelit koostuvat yleensä paljaista kuiduista, löysästä putkesta, vettä estävistä materiaaleista, vahvistamiselementeistä ja ulkovaippaista. Niitä on erilaisissa rakenteissa, kuten keskusputken suunnittelussa, kerroksen säikeessä ja luurankojen rakenteessa.
Paljaat kuidut viittaavat alkuperäisiin optisiin kuituihin, joiden halkaisija on 250 mikrometriä. Ne sisältävät tyypillisesti ydinkerroksen, verhouskerroksen ja pinnoitekerroksen. Erityyppisillä paljailla kuiduilla on erilaiset ydinkerroksen koot. Esimerkiksi yksimuotoiset OS2-kuidut ovat yleensä 9 mikrometriä, kun taas multimode OM2/OM3/OM4/OM5-kuidut ovat 50 mikrometriä ja monimuotoiset OM1-kuidut ovat 62,5 mikrometriä. Paljaat kuidut ovat usein värikoodattuja monen ytimen kuitujen erottamiseksi.
Löysät putket on yleensä valmistettu erittäin lujasta teknillisestä muovisesta PBT: stä, ja niitä käytetään paljaiden kuitujen sijoittamiseen. Ne tarjoavat suojaa ja ovat täynnä vettä estävä geeli veden pääsyn estämiseksi, joka voi vahingoittaa kuituja. Geeli toimii myös puskurina kuituvaurioiden estämiseksi iskuista. Löysien putkien valmistusprosessi on ratkaisevan tärkeä kuidun ylimääräisen pituuden varmistamiseksi.
Veden estäviä materiaaleja ovat kaapelivettä estävä rasva, veden estävä lanka tai veden estävä jauhe. Kaapelin yleisen veden estokyvyn parantamiseksi edelleen, valtavirran lähestymistapa on käyttää veden estämistä.
Vahvistuselementit ovat metallisia ja ei-metallisia tyyppejä. Metallit on usein valmistettu fosfatoiduista teräsjohdoista, alumiininauhoista tai terästeippeistä. Ei-metalliset elementit ovat pääasiassa FRP-materiaaleista. Käytetystä materiaalista riippumatta näiden elementtien on tarjottava tarvittava mekaaninen lujuus vakiovaatimusten täyttämiseksi, mukaan lukien jännitysvastus, taivutus, isku ja kiertyminen.
Ulkopuolisten vaipan tulisi harkita käyttöympäristöä, mukaan lukien vedeneristys, UV -vastus ja säänkestävyys. Siksi mustia PE -materiaalia käytetään yleisesti, koska sen erinomaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet varmistavat soveltuvuuden ulkoasennukseen.
2 Kuparin pinnoitusprosessin laatuongelmien syyt ja niiden ratkaisut
2. 1 Langan esikäsittelyn vaikutus pinnoituskerrokseen. Langan esikäsittely on erittäin tärkeä kuparin verhottujen teräslangan tuotannossa sähkösyöksellä. Jos langan pinnalla olevaa öljy- ja oksidikalvoa ei ole kokonaan eliminoida, niin esillä oleva nikkelikerros ei ole päällystetty hyvin ja sitoutuminen on huono, mikä johtaa lopulta pääkuparin pinnoituskerrokseen putoamiseen. Siksi on tärkeää pitää silmällä emäksisen ja peittausnesteen pitoisuus, peitto- ja emäksinen virta ja onko pumput normaalit, ja jos niitä ei ole, ne on korjattava nopeasti. Teräslangan esikäsittelyn yleiset laatuongelmat ja niiden liuokset on esitetty taulukossa
2. 2 Pre-Nickel-ratkaisun stabiilisuus määrittää suoraan esiasetuskerroksen laadun ja sillä on tärkeä rooli seuraavassa kuparipinnoitteen vaiheessa. Siksi on tärkeää analysoida ja säätää säännöllisesti ennalta asetetun nikkeliliuoksen koostumusta ja varmistaa, että esiasennettu nikkeliliuos on puhdas eikä saastunut.
2.3 Pääasiallisen pinnoitusliuoksen vaikutus pinnoituskerrokseen pinnoitusliuos sisältää kuparisulfaattia ja rikkihappoa kahtena komponentteina, ja suhteen koostumus määrittää suoraan pinnoituskerroksen laadun. Jos kuparisulfaatin pitoisuus on liian korkea, kuparisulfaattikiteitä saostuu; Jos kuparisulfaatin pitoisuus on liian alhainen, lanka on helposti paahdettu ja pinnoitustehokkuus vaikuttaa. Rikkihappo voi parantaa elektropanoiva liuoksen sähkönjohtavuutta ja virran hyötysuhdetta, vähentää kupari -ionien konsentraatiota elektropnoivassa liuoksessa (sama ionivaikutus), mikä parantaa katodista polarisaatiota ja elektropnoi liuoksen dispersiota, niin että virrantiheys Raja kasvaa ja estää kupolisulfaatin hydrolyysiä sähkösoplantoin liuoksessa kupratuiseen oksidiin ja saostumiseen lisäämällä pinnoitusliuoksen stabiilisuutta, mutta myös vähentävät anodista polarisaatiota, joka edistää anodin normaalia liukenemista. On kuitenkin huomattava, että korkea rikkihappopitoisuus vähentää kuparisulfaatin liukoisuutta. Kun pinnoitusliuoksen rikkihappopitoisuus on riittämätöntä, kuparisulfaatti hydrolysoidaan helposti kupratuiseksi oksidiksi ja kiinnitetään pinnoituskerrokseen, kerroksen väri muuttuu tummaksi ja löysäksi; Kun pinnoitusliuoksessa on ylimääräistä rikkihappoa ja kuparisuolapitoisuus on riittämätön, vety purkautuu osittain katodiin siten, että pinnoituskerroksen pinta näyttää täplikäs. Fosforin kuparilevyn fosforipitoisuudella on myös tärkeä vaikutus pinnoitteen laatuun, fosforialuetta tulisi ohjata välillä 0. 04% - 07%, jos vähemmän kuin 02%, on vaikea muodostaa vaikeaa muodostaa kalvo kupari -ionien tuotannon estämiseksi, mikä lisää kuparijauhetta pinnoitusliuoksessa; Jos fosforipitoisuus on yli 0. 1%, se vaikuttaa kuparianodin liukenemiseen siten, että pinnoitusliuoksessa olevien kaksisuuntaisten kupari -ionien sisältö vähenee ja tuottaa paljon anodimulaa. Lisäksi kuparilevy tulisi huuhdella säännöllisesti estääkseen anodieetteen saastuttamasta pinnoitusliuosta ja aiheuttaen karheutta ja pinnoituskerroksen hautoa.
3 Päätelmä
Edellä mainittujen näkökohtien käsittelyn kautta tuotteen tarttuvuus ja jatkuvuus ovat hyviä, laatu on vakaa ja suorituskyky on erinomainen. Todellisessa tuotantoprosessissa on kuitenkin monia tekijöitä, jotka vaikuttavat pinnoituskerroksen laatuun pinnoitusprosessissa, kun ongelman on löydetty, se tulisi analysoida ja tutkia ajan myötä ja sen ratkaisemiseksi olisi toteutettava asianmukaisia toimenpiteitä.
Viestin aika: kesäkuu 14-2022