(1)Silloitettu matala savu nolla halogeenipolyeteeni (XLPE) eristysmateriaali:
XLPE-eristysmateriaalia tuotetaan yhdistämällä polyeteeni (PE) ja etyleenivinyyliasetaatti (EVA) emäsmatriisina yhdessä erilaisten lisäaineiden, kuten halogeenittomien liekinestoaineiden, voiteluaineiden, antioksidanttien jne., Kanssa yhdistelmä- ja pelletointiprosessin kautta. Säteilytyksen käsittelyn jälkeen PE muuttuu lineaarisesta molekyylirakenteesta kolmiulotteiseksi rakenteeksi vaihtaen kestomuovisesta materiaalista liukenemattomaan lämpökovettumaan muoviin.
XLPE -eristyskaapeleilla on useita etuja verrattuna tavalliseen kestomuoviseen PE: hen:
1. Parannettu vastus lämpö muodonmuutokselle, paransi mekaanisia ominaisuuksia korkeissa lämpötiloissa ja parantunut resistenssi ympäristöstressin halkeamiselle ja lämmön ikääntymiselle.
2. Parannettu kemiallinen stabiilisuus ja liuotinkestävyys, vähentynyt kylmävirtaus ja ylläpitäneet sähköisiä ominaisuuksia. Pitkäaikaiset käyttölämpötilat voivat olla 125 ° C-150 ° C. Sidoksen prosessoinnin jälkeen PE: n oikosulku lämpötila voidaan nostaa 250 ° C: seen, mikä mahdollistaa huomattavasti suuremman virrankulutuksen saman paksuuden kaapeleille.
3. XLPE-eristettyjä kaapeleita on myös erinomaisia mekaanisia, vedenpitäviä ja säteilykestävää ominaisuutta, jotka sopivat niihin erilaisiin sovelluksiin, kuten sisäiseen johdotukseen sähkölaitteissa, moottorijohdot, valaistusjohdot, autojen vähäjänniteisen signaalin hallintajohdot, veturien johdot, metrokappaleet, ympäristöystävälliset kaivoskaapelit, 1e-and-colables-laitteet ja toimivat laitteet ja laituskulat, 1e-haarat, sukelluspumelit, 1e-and-gables-laitteiden pumput, laiva-coppeles ja laituskulat, 1 siirtokaapelit.
XLPE-eristysmateriaalikehityksen nykyisiin suuntiin kuuluvat säteilytyssuunnitelmat PE-virtajohdon eristysmateriaalit, säteilytyksen silloitetut PE-ilmaeristysmateriaalit ja säteilytyksen silloitetut liekinlämpöäytettävät polyoleoleiden vaimenemateriaalit.
(2)Silloitettu polypropeeni (XL-PP) -eristysmateriaali:
Polypropeenia (PP), yleisenä muovina, on ominaisuuksia, kuten kevyt, runsaasti raaka-ainelähteitä, kustannustehokkuutta, erinomaista kemiallista korroosionkestävyyttä, muovaamisen helppoutta ja kierrätettävyyttä. Siinä on kuitenkin rajoituksia, kuten alhainen lujuus, huono lämmönkestävyys, merkittävä kutistumisen muodonmuutos, huono ryömimisvastus, matalan lämpötilan haureus ja heikko lämpö- ja hapen ikääntymisen vastus. Nämä rajoitukset ovat rajoittaneet sen käyttöä kaapelisovelluksissa. Tutkijat ovat pyrkineet modifioimaan polypropeenimateriaaleja niiden yleisen suorituskyvyn parantamiseksi, ja säteilytyksen silloitettu modifioitu polypropeeni (XL-PP) on tehokkaasti voittanut nämä rajoitukset.
XL-PP: n eristetyt johdot voivat täyttää UL VW-1-liekin testit ja UL-luokitetut 150 ° C -landitandardit. Käytännöllisissä kaapelisovelluksissa EVA sekoitetaan usein PE-, PVC-, PP- ja muihin materiaaleihin kaapelin eristyskerroksen suorituskyvyn säätämiseksi.
Yksi säteilytyksen silloitettujen PP-haittojen haitoista on, että siihen liittyy kilpailukykyinen reaktio tyydyttymättömien loppuryhmien muodostumisen välillä hajoamisreaktioiden ja silloitusreaktioiden välillä stimuloitujen molekyylien ja suurten molekyylien vapaiden radikaalien välillä. Tutkimukset ovat osoittaneet, että hajoamisen suhde silloitusreaktioihin PP-säteilytyksen silloittumisessa on noin 0,8, kun käytetään gammasäteilyjen säteilytystä. Tehokkaiden silloitusreaktioiden saavuttamiseksi PP: ssä on lisättävä silloittuvia promoottoreita säteilytyksen silloittumiseen. Lisäksi tehokasta silloittumisen paksuutta rajoittaa elektronisäteiden tunkeutumiskyky säteilytyksen aikana. Säteilytys johtaa kaasun ja vaahtoamisen tuotantoon, mikä on edullista ohuiden tuotteiden silloittumiselle, mutta rajoittaa paksuseinäisten kaapeleiden käyttöä.
(3) Silloitettu etyleeni-vinyyliasetaattikopolymeeri (XL-EVA) -eristysmateriaali:
Kaapeliturvallisuuden kysynnän kasvaessa halogeenittomien liekinlämpöisten silloitujen kaapeleiden kehitys on kasvanut nopeasti. Verrattuna PE: hen, EVA, joka tuo vinyyliasetaattimonomeerit molekyyliketjuun, on alhaisempi kiteisyys, mikä johtaa parantuneeseen joustavuuteen, iskunkestävyyteen, täyteaineen yhteensopivuuteen ja lämmön tiivistysominaisuuksiin. Yleensä EVA -hartsin ominaisuudet riippuvat vinyyliasetaattimonomeerien pitoisuudesta molekyyliketjussa. Korkeampi vinyyliasetaattipitoisuus johtaa lisääntyneeseen läpinäkyvyyteen, joustavuuteen ja sitkeyteen. EVA-hartsilla on erinomainen täyteaineen yhteensopivuus ja silloitus, joten se on yhä suositumpi halogeenittomilla liekki-hävittämisillä.
EVA -hartsia, jonka vinyyliasetaattipitoisuus on noin 12–24%, käytetään yleisesti johdin- ja kaapelin eristyksessä. Varsinaisissa kaapelisovelluksissa EVA sekoitetaan usein PE: n, PVC: n, PP: n ja muiden materiaalien kanssa kaapelin eristyskerroksen suorituskyvyn säätämiseksi. EVA-komponentit voivat edistää silloittumista, parantaa kaapelin suorituskykyä silloittumisen jälkeen.
(4) Silloitettu etyleeni-propeenidieenimonomeeri (XL-EPDM) -eristysmateriaali:
XL-EPDM on terpolymeeri, joka koostuu eteenistä, propeenista ja konjugoimattomista dieenimonomeereistä, silloitettuna säteilytyksen kautta. XL-EPDM-kaapelit yhdistävät polyolefiiniläistyneiden kaapeleiden ja yleisten kumilaapeleiden edut:
1.
2. Otsoniresistenssi, UV -vastus, sähköeristyksen suorituskyky ja kemiallisen korroosion vastus.
3. Se voidaan tuottaa käyttämällä yleisiä kuumien suulakepuristusten käsittelylaitteita, mikä tekee siitä kustannustehokkaan.
XL-EPDM-eristetyillä kaapeleilla on laaja valikoima sovelluksia, mukaan lukien, mutta rajoittumatta vähäjännitekaapelit, laivakaapelit, autoteollisuuden sytytyskaapelit, jäähdytyskompressorien ohjauskaapelit, mobiilikaapelit, porauslaitteet ja lääkinnälliset laitteet.
XL-EPDM-kaapelien tärkeimmät haitat sisältävät huonon kyynelkestävyyden ja heikot liima- ja itseliitosominaisuudet, jotka voivat vaikuttaa myöhempään prosessointiin.
(5) silikonikumin eristysmateriaali
Silikonikumilla on joustavuus ja erinomainen otsoni-, koronapäästö- ja liekkivastus, mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalin sähköeristykseen. Sen ensisijainen sovellus sähköteollisuudessa on johtimille ja kaapeleille. Silikonikumilanat ja kaapelit soveltuvat erityisen hyvin käytettäväksi korkean lämpötilan ja vaativien ympäristöjen käyttöä, ja elinaika on huomattavasti pidempi verrattuna vakiokaapeleihin. Yleisiä sovelluksia ovat korkean lämpötilan moottorit, muuntajat, generaattorit, elektroniset ja sähkölaitteet, virtalähteet kuljetusajoneuvoissa sekä meren teho- ja ohjauskaapelit.
Tällä hetkellä silikonikumiseristettyjä kaapeleita on tyypillisesti silloitettu joko ilmakehän painetta kuumalla ilmalla tai korkeapaineisella höyryllä. On myös jatkuvaa tutkimusta elektronisäteen säteilytyksen käytöstä silloittumisen silikonikumin suhteen, vaikka siitä ei ole vielä tullut yleistä kaapeliteollisuudessa. Äskettäisen säteilytyksen silloitustekniikan edistymisen myötä se tarjoaa halvemman, tehokkaamman ja ympäristöystävällisemmän vaihtoehdon silikonikumin eristysmateriaaleille. Elektronisäteen säteilytyksen tai muiden säteilylähteiden avulla voidaan saavuttaa silikonikumin eristyksen tehokas silloitus, samalla kun se mahdollistaa silloitussyvyyden ja silloitusasteen hallinnan tiettyjen sovellusvaatimusten täyttämiseksi.
Siksi säteilytyksen silloitustekniikan soveltaminen silikonikumin eristysmateriaaleille on merkittäviä lupauksia lanka- ja kaapeliteollisuudessa. Tämän tekniikan odotetaan vähentävän tuotantokustannuksia, parantavan tuotannon tehokkuutta ja edistävän haitallisten ympäristövaikutusten vähentämistä. Tulevat tutkimus- ja kehitystyöt voivat edelleen johtaa säteilytyksen silloitustekniikan käyttöä silikonikumin eristysmateriaaleihin, mikä tekee niistä laajemmin sovellettavissa korkean lämpötilan, korkean suorituskyvyn johtimien ja kaapeleiden valmistukseen sähköteollisuudessa. Tämä tarjoaa luotettavampia ja kestävämpiä ratkaisuja eri sovellusalueille.
Viestin aika: SEP-28-2023