Mikä on aramidikuitu ja sen edut?

Technology Press

Mikä on aramidikuitu ja sen edut?

1.Aramidikuitujen määritelmä

Aramidikuitu on aromaattisten polyamidikuitujen yhteisnimi.

2.Aramidikuitujen luokitus

Aramidikuitu molekyylirakenteen mukaan voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: para-aromaattinen polyamidikuitu, aromaattinen polyamidikuitu, aromaattinen polyamidikopolymeerikuitu. Niistä paraaromaattiset polyamidikuidut jaetaan polyfenyyliamidikuituihin (poly-p-aminobentsoyyli) kuituihin, polybentseenidikarboksamidi-tereftalamidikuituihin, inter-position bentsodikarbonyylitereftaaliamidikuituihin jaetaan poly-m-tolyylitereftalamidikuituihin, poly-N, kuituihin, poly-N. Nm-tolyyli-bis-(isobentsamidi)tereftaaliamidikuidut.

3. Aramidikuitujen ominaisuudet

1. Hyvät mekaaniset ominaisuudet
Interpositioaramidi on joustava polymeeri, murtolujuus suurempi kuin tavallinen polyesteri, puuvilla, nylon jne., venymä on suurempi, pehmeä koskettaa, hyvä kehrättävyys, voidaan valmistaa erilaisiin hoikkiin, lyhyiden kuitujen ja filamenttien pituuteen, yleensä tekstiili. koneet, jotka on valmistettu eri lankamääristä, kudottu kankaisiin, kuitukangaskankaisiin, viimeistelyn jälkeen, täyttämään eri suojavaatetusalueiden vaatimukset.

2. Erinomainen tulen- ja lämmönkestävyys
m-aramidin rajahappiindeksi (LOI) on 28, joten se ei jatka palamista poistuessaan liekistä. M-aramidin palonestoominaisuudet määräytyvät sen omasta kemiallisesta rakenteesta, joten se on pysyvästi palosuojattu kuitu, joka ei hajoa tai menetä palosuojaominaisuuksiaan ajan tai pesun myötä. m-aramidi on lämpöstabiili ja sitä voidaan käyttää jatkuvasti 205°C:ssa ja säilyttää korkean lujuuden yli 205°C:n lämpötiloissa. M-aramidilla on korkea hajoamislämpötila, eikä se sula tai tippu korkeissa lämpötiloissa, vaan alkaa hiiltyä vasta yli 370 °C:n lämpötiloissa.

3. Vakaat kemialliset ominaisuudet
Vahvojen happojen ja emästen lisäksi orgaaniset liuottimet ja öljyt eivät käytännössä vaikuta aramidiin. Aramidin märkälujuus on lähes yhtä suuri kuin kuivalujuus. Kyllästetyn vesihöyryn stabiilisuus on parempi kuin muiden orgaanisten kuitujen.
Aramidi on suhteellisen herkkä UV-valolle. Jos se altistuu auringolle pitkään, se menettää paljon voimaa ja siksi se on suojattava suojakerroksella. Tämän suojakerroksen on kyettävä estämään aramidirungon vaurioituminen UV-valolta.

4. Säteilykestävyys
Väliaramidien säteilynkestävyys on erinomainen. Esimerkiksi r-säteilyn 1,72x108rad/s alla voimakkuus pysyy vakiona.

5. Kestävyys
100 pesun jälkeen m-aramidikankaiden repäisylujuus voi silti olla yli 85 % alkuperäisestä lujuudestaan. Para-aramidien lämpötilankesto on korkeampi kuin inter-aramidien, jatkuva käyttölämpötila -196 °C - 204 °C, eikä hajoamista tai sulamista 560 °C:ssa. Para-aramidin merkittävin ominaisuus on sen korkea lujuus ja korkea moduuli, sen lujuus on yli 25 g/dan, mikä on 5-6 kertaa korkealaatuista terästä, 3 kertaa lasikuitua ja 2 kertaa lujaa nailonista teollisuuslankaa. ; sen moduuli on 2–3 kertaa korkealaatuista terästä tai lasikuitua ja 10 kertaa lujaa nailonista valmistettua teollisuuslankaa. Aramidimassan ainutlaatuinen pintarakenne, joka saadaan aramidikuitujen pintafibrillaatiolla, parantaa huomattavasti seoksen pitoa ja on siksi ihanteellinen vahvikekuiduksi kitka- ja tiivistystuotteille. Aramid Pulp Hexagonal Special Fiber I Aramid 1414 massa, vaaleankeltainen flokkuloiva, muhkea, runsaspilkkuinen, korkea lujuus, hyvä mittapysyvyys, ei-hauras, korkeita lämpötiloja kestävä, korroosionkestävä, sitkeä, vähän kutistuvaa, hyvä kulutuskestävyys, suuri pinta-ala , hyvä tarttuvuus muihin materiaaleihin, vahvistusmateriaali, jonka kosteuden palautus on 8 %, keskipituus 2-2,5 mm ja pinta-ala 8 m2/g. Sitä käytetään tiivisteen vahvistusmateriaalina, jolla on hyvä kimmoisuus ja tiivistyskyky, eikä se ole haitallinen ihmisten terveydelle ja ympäristölle, ja sitä voidaan käyttää tiivistämiseen veteen, öljyyn, oudoihin ja keskivahvaisiin happoihin ja emäksiin. On todistettu, että tuotteen lujuus vastaa 50-60 % asbestikuituvahvisteisista tuotteista, kun lietteestä lisätään alle 10 %. Sitä käytetään kitka- ja tiivistysmateriaalien ja muiden valmistettujen tuotteiden vahvistamiseen, ja sitä voidaan käyttää asbestin vaihtoehtona kitkatiivistemateriaaleissa, korkean suorituskyvyn lämmönkestävässä eristepaperissa ja vahvistetuissa komposiittimateriaaleissa.


Postitusaika: 01.08.2022