1. Aramidikuitujen määritelmä
Aramidikuitu on aromaattisten polyamidikuitujen yhteisnimitys.
2. Aramidikuitujen luokittelu
Molekyylirakenteen mukaan aramidikuituja voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: para-aromaattinen polyamidikuitu, aromaattisten aineiden välinen polyamidikuitu ja aromaattinen polyamidikopolymeerikuitu. Näistä para-aromaattiset polyamidikuidut jaetaan polyfenyyliamidi-(poly-p-aminobentsoyyli)kuituihin, polybentseenidikarboksamidi-tereftalamidikuiduihin ja bentsodikarbonyyli-tereftalamidikuiduihin, jotka jaetaan poly-m-tolyyli-tereftalamidikuiduihin ja poly-N,Nm-tolyyli-bis-(isobentsamidi)-tereftalamidikuiduihin.
3. Aramidikuitujen ominaisuudet
1. Hyvät mekaaniset ominaisuudet
Aramidikuitu on joustava polymeeri, jonka murtolujuus on suurempi kuin tavallisella polyesterillä, puuvillalla, nailonilla jne., venymä on suurempi, pehmeä koskettaa, hyvä kehrättävyys, voidaan valmistaa eri hoikkuuteen, lyhyiden kuitujen ja filamenttien pituuteen. Yleisesti tekstiilikoneissa käytetään eri lankamääriä kudottuja kankaita ja kuitukankaita, jotka viimeistellään eri suojavaatetusalueiden vaatimusten täyttämiseksi.
2. Erinomainen liekin- ja lämmönkestävyys
M-aramidin raja-arvo happi-indeksissä (LOI) on 28, joten se ei jatka palamista poistuttuaan liekistä. M-aramidin palonsuoja-aineet määräytyvät sen oman kemiallisen rakenteen perusteella, mikä tekee siitä pysyvästi palonsuojatun kuidun, joka ei hajoa tai menetä palonsuoja-aineitaan ajan tai pesun aikana. M-aramidi on termisesti stabiili ja sitä voidaan käyttää jatkuvasti 205 °C:ssa, ja se säilyttää suuren lujuutensa yli 205 °C:n lämpötiloissa. M-aramidilla on korkea hajoamislämpötila, eikä se sula tai tipu korkeissa lämpötiloissa, vaan alkaa hiiltyä vasta yli 370 °C:n lämpötiloissa.
3. Stabiilit kemialliset ominaisuudet
Vahvojen happojen ja emästen lisäksi orgaaniset liuottimet ja öljyt eivät käytännössä vaikuta aramidiin. Aramidin märkälujuus on lähes yhtä suuri kuin kuivalujuus. Kyllästetyn vesihöyryn stabiilius on parempi kuin muiden orgaanisten kuitujen.
Aramidi on suhteellisen herkkä UV-valolle. Jos se altistuu auringolle pitkään, se menettää paljon lujuuttaan ja siksi se tulisi suojata suojakerroksella. Tämän suojakerroksen on kyettävä estämään UV-valon aiheuttamat vauriot aramidirungolle.
4. Säteilynkestävyys
Interpositioaramidien säteilynkestävyys on erinomainen. Esimerkiksi 1,72x108 rad/s r-säteilyn voimakkuuden pysyessä vakiona.
5. Kestävyys
100 pesun jälkeen m-aramidikankaiden repäisylujuus voi edelleen olla yli 85 % alkuperäisestä lujuudestaan. Para-aramidien lämmönkesto on korkeampi kuin inter-aramidien, ja niiden jatkuvan käytön lämpötila-alue on -196 °C - 204 °C, eikä hajoa tai sula 560 °C:ssa. Para-aramidin merkittävin ominaisuus on sen korkea lujuus ja korkea moduuli. Sen lujuus on yli 25 g/dan, mikä on 5–6 kertaa korkealaatuisen teräksen, 3 kertaa lasikuidun ja 2 kertaa korkealujuisen nailonlangan lujuus; sen moduuli on 2–3 kertaa korkealaatuisen teräksen tai lasikuidun ja 10 kertaa korkealujuisen nailonlangan lujuus. Aramidimassan ainutlaatuinen pintarakenne, joka saadaan aramidikuitujen pintafibrillaatiosta, parantaa huomattavasti seoksen pitoa ja sopii siksi erinomaisesti lujitekuiduksi kitka- ja tiivistystuotteisiin. Aramidimassa, kuusikulmainen erikoiskuitu I Aramidi 1414 -massa, vaaleankeltainen flokkulantti, pehmeä, runsasrakenteinen, korkea lujuus, hyvä mittapysyvyys, hauras, korkeita lämpötiloja kestävä, korroosionkestävä, sitkeä, vähän kutistuva, hyvä kulutuskestävyys, suuri pinta-ala, hyvä tarttuvuus muihin materiaaleihin, lujitemateriaali, jonka kosteuden palautuskyky on 8 %, keskimääräinen pituus 2–2,5 mm ja pinta-ala 8 m²/g. Sitä käytetään tiivistemateriaalina, jolla on hyvä kimmoisuus ja tiivistyskyky, eikä se ole haitallista ihmisten terveydelle tai ympäristölle, ja sitä voidaan käyttää tiivistykseen vedessä, öljyssä, epätavallisissa ja keskivahvoissa happo- ja emäksissä. On osoitettu, että tuotteen lujuus vastaa 50–60 %:a asbestikuituvahvisteisista tuotteista, kun lietettä lisätään alle 10 %. Sitä käytetään kitka- ja tiivistysmateriaalien sekä muiden valmistettujen tuotteiden vahvistamiseen, ja sitä voidaan käyttää asbestin vaihtoehtona kitkatiivistemateriaaleissa, korkean suorituskyvyn omaavissa lämmönkestävissä eristyspapereissa ja vahvistetuissa komposiittimateriaaleissa.
Julkaisun aika: 01.08.2022