Keski- ja suurjännitekaapeleiden täyteaineen valinnassa täyttököydellä ja täyttönauhalla on omat ominaisuutensa ja soveltuvat skenaariot.
1. Taivutuskyky:
Taivutussuorituskykytäyttököysion parempi, ja täytenauhan muoto on parempi, mutta valmiin linjan taivutuskyky on huono. Tämä tekee täyttököydestä paremman kaapelin pehmeyden ja joustavuuden suhteen.
2. Vesipitoisuus:
Täyteköysi on tiheämpi, melkein ei ime vettä, ja täytenauha suuren rakonsa vuoksi imee vettä helposti. Liiallinen veden imeytyminen vaikuttaa kaapelin suojattuun kuparinauhaan, mikä johtaa punotukseen ja jopa hapettumiseen.
3. Kustannukset ja tuotannon vaikeus:
Täyteaineen hinta on alhainen, ja tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen. Sitä vastoin täyteliuskojen kustannukset ovat hieman korkeammat, tuotantosykli on pidempi ja tuotantoprosessi monimutkaisempi.
4. Paloa hidastava ja pystysuora vedenkestävyys:
Täytenauha ei sovellu palonestokaapeleille suuren rakonsa, huonon pystysuoran vedenkestävyyden vuoksi, eikä se ole suotuisa palonestoaineelle. Thetäyttököysitoimii tässä suhteessa paremmin, mikä tarjoaa paremman palonesto- ja vedenkestävyyden.
Yhteenvetona voidaan todeta, että täyteköyden tai täytenauhan valinta riippuu pääasiassa erityisistä käyttötarpeista, kustannusbudjetista ja tuotantoolosuhteista ja muista tekijöistä.
Mitkä ovat täyttököyden ja täytenauhan erityiset käyttöskenaariot eri kaapelityypeissä?
1. Täyteköysi:
(1) Ulkokerroksen panssaroitu kaapeli: löysä holkki (ja täyttököysi) ei-metallisen keskivahvikeytimen ympärillä (fosfatoiva teräslanka) kierretty synteesi kompaktista kaapelisydämestä, käytetään optisten kaapelien, putkilinjojen optisten kaapelien, optisten yläkaapelien, suoran louhintaan haudatut optiset kaapelit, sisätilojen optiset kaapelit ja metroputki galleria erityiset optiset kaapelit.
(2) RVV-kaapeli: sopii kiinteään asennukseen sisäympäristöön, täyttö on yleensä valmistettu puuvillasta, PE-köydestä tai PVC:stä, päätehtävänä on parantaa kaapelin mekaanista lujuutta.
(3) Paloa hidastava kaapeli: täyttököydellä ei ole vain tukiroolia, vaan sillä on myös palonestotoiminto, ja sitä käytetään laajasti kansantalouden eri aloilla.
2. Täytenauha:
(1) Monisäikeinen kaapeli: täyttöliuskaa käytetään johtimien välisen raon täyttämiseen ja kaapelin pyöreän muodon ja rakenteellisen vakauden ylläpitämiseen.
(2) Kaapeli rautatieajoneuvoille: Keskitäyttöliuskan lisäämisen jälkeen sen rakenne on vakaampi ja se sopii voimakaapeleihin ja ohjauskaapeleihin.
Miten täyteköyden taivutuskäyttäytyminen vaikuttaa kaapelin yleiseen suorituskykyyn ja käyttöikään?
Täyteköyden taivutuskyky vaikuttaa merkittävästi kaapelin yleiseen suorituskykyyn ja käyttöikään. Ensinnäkin kaapeli kärsii usein taipumisesta, tärinästä ja mekaanisesta iskusta käytön aikana, mikä voi aiheuttaa kaapelin vaurioitumisen tai rikkoutumisen. Siksi täyteköyden taivutuskyky vaikuttaa suoraan kaapelin kestävyyteen ja luotettavuuteen.
Erityisesti pakatun köyden taivutusjäykkyys vaikuttaa kaapelin jännityksen jakautumiseen ja väsymisikään, kun se altistuu ulkoisille voimille. Esimerkiksi useiden kitkakertoimien suunnittelu mahdollistaa köysisäikeiden taivutusjäykkyyden vaihtelemisen tasaisesti maksimi- ja minimiarvojen välillä, mikä lisää kaapelin käyttöikää tuulikuormituksessa. Lisäksi täyttököyden punottu rakenne vaikuttaa myös kaapelin taivutusväsymiskykyyn, ja sopiva punottu rakenne voi vähentää kaapelin kulumista ja vaurioita käytön aikana.
Täyteköyden taivutusominaisuus vaikuttaa kaapelin yleiseen suorituskykyyn ja käyttöikään vaikuttamalla kaapelin jännityksen jakautumiseen, väsymisikään ja kulumiskestävyyteen.
Kuinka ehkäistä veden imeytymisen aiheuttamaa punoitusta ja hapettumista?
Täytenauhan veden imeytymisen aiheuttaman punoituksen ja hapettumisen estämiseksi tehokkaasti voidaan käyttää seuraavia menetelmiä:
1. Käytä antioksidantteja: Antioksidanttien lisääminen täytemateriaaliin voi tehokkaasti estää hapettumisreaktioiden esiintymisen. Esimerkiksi antioksidanttien lisääminen tinanauhaan estää tinanauhan pintaa reagoimasta hapen kanssa oksidikalvon muodostamiseksi, jolloin vältetään hapettumista.
2. Pintakäsittely: Täytemateriaalin pintakäsittely, kuten pinnoituskäsittely, voi vähentää veden vaikutusta siihen, mikä vähentää veden imeytymistä ja hapettumisen mahdollisuutta.
3. Sekoitusmuunnos: Sekoitusmuokkaustekniikan avulla täytemateriaalin suorituskykyä voidaan parantaa, jotta sillä on parempi veden imeytymiskestävyys ja hapettumiskestävyys. Esimerkiksi nailontuotteita voidaan muokata sekoittamalla, jauhetäytteen täyttöä modifioimalla, nanojauhemodifioinnilla ja muilla menetelmillä veden imeytymisen vähentämiseksi.
4. Matriisin muokkausmenetelmä: Hapettumisenestoaineiden lisääminen grafiittimatriisin sisään voi parantaa materiaalin hapettumisenkestävyyttä, erityisesti korkean lämpötilan ympäristössä.
5. Argonkaarihitsaustekniikka: Hitsausprosessissa argonkaarihitsaustekniikan käyttö voi tehokkaasti välttää värin mustenemisen ja hapettumisen. Erityisiä menetelmiä ovat hitsausparametrien säätö ja sopivien suojakaasujen käyttö.
Mitä vertailevia tutkimuksia on tehty täyteköyden ja täytenauhan kustannus-hyötysuhteesta?
1. Kustannusten vähentäminen: Yleisesti ottaen täyteaineet ovat halvempia kuin hartsit, joten täyteaineiden lisääminen voi vähentää huomattavasti muovin kustannuksia ja sillä on ilmeisiä taloudellisia etuja. Tämä tarkoittaa, että käytettäessä täyteköysiä ja täyteliuskoja, jos ne voivat korvata hartsin tehokkaasti, kokonaiskustannukset ovat alhaisemmat.
2. Parempi lämmönkestävyys: Vaikka täyteköyden ja täytenauhan lämmönkestävyyttä ei mainita suoraan todisteissa, muovisen täyteaineen modifiointi yleensä parantaa sen lämmönkestävyyttä. Tämä osoittaa, että täytemateriaaleja valittaessa on kustannustehokkuuden lisäksi otettava huomioon myös sen vaikutus tuotteen suorituskykyyn.
3. Kattava suorituskyvyn parantaminen: Lisäämällä täyteaineita se ei voi vain vähentää kustannuksia, vaan myös parantaa muita muovin ominaisuuksia, kuten lämmönkestävyyttä. Tämä on erityisen tärkeää täyteköysien ja -nauhojen levittämisessä, sillä niillä on oltava hyvät fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet eri käyttötarpeiden täyttämiseksi.
Täyteköyden ja täytenauhan kustannus-hyötysuhteen vertailevassa tutkimuksessa tulisi keskittyä seuraaviin näkökohtiin: kustannusten vähentäminen, lämmönkestävyyden parantaminen ja yleisen suorituskyvyn parantaminen.
Kuinka täyttököyden ja täyttöliuskan välinen suorituskykyero heijastuu palonestokaapeleiden alalla?
1. Tiheys ja paino:
Täyteköydellä on yleensä pienempi tiheys, mikä auttaa vähentämään kaapelin kokonaispainoa ja valmistuskustannuksia. Sitä vastoin täyteaineen ominaistiheyttä ei ole nimenomaisesti mainittu etsimässäni tiedossa, mutta voidaan päätellä, että tiheys voi olla samanlainen kuin täyteköyden tiheys.
2. Lujuus ja murtovoima:
Täytetyn köyden lujuus on korkea, kuten vähäsavuisen halogeenittoman paloa hidastavan PP-köyden lujuus voi olla 2g/d (kuten lujuus 3mm ≥60kg). Tämä korkea lujuusominaisuus saa täyttököyden toimimaan hyvin kaapelin muodostuksessa ja voi tarjota paremman tuen ja suojan.
3. Paloa hidastava suorituskyky:
Täytenauhan palonestokyky on erittäin hyvä, happiindeksi on yli 30, mikä tarkoittaa, että ne vapauttavat palaessaan vähemmän lämpöä ja palavat hitaammin. Vaikka täyteköydellä on myös hyvä palonestokyky, happiindeksin arvoa ei ole erikseen mainittu hakemissani tiedoissa.
4. Materiaalin käsittely ja käyttö:
Täyteköysi voidaan valmistaa polypropeenihartsista ja palonestoaineesta pääraaka-aineina, ja verkon repeytyskalvo voidaan valmistaa ekstruusiomuovausprosessilla. Tämä käsittelymenetelmä tekee täyteköydestä helpomman tuotantoprosessissa, eikä sen tarvitse lisätä muita raaka-aineita, ja laatu on vakaa. Täytenauhat voidaan jalostaa erilaisiksi materiaaleiksi asiakkaan tarpeiden mukaan, kuten polyvinyylikloridiksi.
5. Ympäristönsuojelu ja kierrätys:
Halogeenittomien palonestoominaisuuksiensa ansiosta täyteköysi täyttää ROHS:n ympäristövaatimukset, ja sillä on hyvä ikääntymisenkestävyys ja kierrätettävyys. Täytenauhalla on myös ympäristönsuojeluominaisuuksia, mutta erityisiä ympäristöstandardeja ja kierrätyskapasiteettia ei ole tarkennettu hakemissani tiedoissa.
Täyteköydellä ja täyttönauhalla on omat etunsa palonestokaapeleiden alalla. Täyteköysi tunnetaan korkeasta lujuudestaan, edullisista kustannuksistaan ja hyvästä kaapelointivaikutuksestaan, kun taas täyttönauha on erinomainen korkeasta happiindeksistään ja erinomaisista palonestoominaisuuksistaan.
Postitusaika: 25.9.2024